200-240 տ/օր Բրինձի եռման և ֆրեզման ամբողջական գիծ

1) Բրիշի մաքրումԱյս փուլում մենք մաքրում ենք կեղտերը բրինձից:
Բրինձը նախ պետք է մաքրել, որպեսզի հեռացնեն ծղոտը, քարերը, կանեփի պարանը, այլ խոշոր բեկորները և կեղտերը, ինչպիսիք են փոշին խառնված բրնձի մեջ: Եթե ​​բրինձը թրջվելու ժամանակ փոշի է ունենում, այն կաղտոտի ջուրը և կազդի բրնձի սնուցման վրա: Նաև մաքրման գործընթացից հետո հնարավոր է արդյունավետորեն խուսափել ներքևում գտնվող վերամշակող սարքավորումների խափանումից կամ բաղադրիչների վնասումից, ինչը բրնձի եռացող սարքավորումների ամբողջական փաթեթի հիմնական գործընթացն է:

2) Թրջման նպատակը բրինձին բավականաչափ ջուր ներծծելու, օսլայի մածուկի համար պայմաններ ստեղծելն է: Օսլայի տեղադրման ընթացքում բրինձը պետք է ներծծի 30%-ից ավելի ջուր, հակառակ դեպքում այն ​​չի կարողանա ամբողջությամբ գոլորշիացնել բրինձը հաջորդ քայլում և այդպիսով ազդել բրնձի որակի վրա:
ա. Փոշեկուլի, մշտական ​​ջերմաստիճանի և ճնշման միջոցով ջուրը կարճ ժամանակում ամբողջությամբ կլանվում է բրնձի կողմից, այնպես որ բրնձի ջրի պարունակությունը հասնում է ավելի քան 30%-ի, ինչը անհրաժեշտ պայման է բրնձի օսլայի լրիվ ժելատինացման համար։ պատրաստման գործընթացում. Եփած բրնձի արտադրության գծում այս վերամշակման բաժինը հիմնական և կարևոր հատվածն է:
բ. Կախված բրնձի բազմազանությունից և որակից՝ թրջման ջերմաստիճանը սովորաբար կազմում է 55-70 աստիճան, իսկ թրջման ժամանակը` 3,5-4,5 ժամ։

3) Շոգեխաշել և եռացնել. այն բանից հետո, երբ էնդոսպերմի ներսը բավականաչափ ջուր է ներծծվել, այժմ ժամանակն է շոգեխաշել բրինձը, որպեսզի հասկանանք օսլայի մածուկը: Շոգեխաշումը կարող է փոխել բրնձի ֆիզիկական կառուցվածքը և պահպանել սնուցումը, բարձրացնել արտադրության հարաբերակցությունը և հեշտացնել բրնձի պահեստավորումը:
Այս գործընթացում օգտագործվում է բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի գոլորշի: Շոգեխաշման ջերմաստիճանը, ժամանակը և միատեսակությունը պետք է խստորեն վերահսկվեն, որպեսզի բրնձի մեջ օսլան ամբողջությամբ ժելատինացվի՝ առանց ավելորդության:
Երբ օսլայի ժելատինացումը բավարար է, վերամշակված պատրաստի եռացրած բրնձի գույնը թափանցիկ մեղրագույն է։
Խոհարարության պարամետրերը կարգավորելով՝ բաց գույնի, ենթամուգ գույնի և մուգ գույնի կիսաեփ բրինձը կարող է մշակվել հաճախորդի պահանջներին համապատասխան:

Չորացման նպատակն է նվազեցնել խոնավությունը մոտ 35%-ից մինչև մոտ 14%, խոնավությունը նվազեցնելու համար բրնձը կարող է հեշտ պահել և տեղափոխել, և մեծապես մեծացնել արտադրության հարաբերակցությունը, որպես ամբողջ բրնձի առավելագույն մակարդակ: կարելի է ձեռք բերել, երբ բրինձը աղացած է:
Մենք այս գործընթացում օգտագործում ենք կաթսայի ջերմությունը, այն ջերմափոխանակիչի միջոցով վերածվում է օդի, իսկ բրինձն անուղղակիորեն չորանում է, իսկ չորացած բրինձը չունի աղտոտվածություն և առանձնահատուկ հոտ։
Չորացման գործընթացը բաժանված է երկու փուլի. Առաջին փուլը արագ չորացումն է, որը նվազեցնում է բրնձի խոնավության պարունակությունը ավելի քան 30%-ից մինչև մոտ 20%, այնուհետև դանդաղ չորանում է, որպեսզի բրինձը լիովին դանդաղի և նվազեցնի գոտկատեղի պայթելու արագությունը: Բարելավել ամբողջ հաշվիչի դրույքաչափը:

5) Խաշած բրինձի սառեցում. չորացրած բրինձն ուղարկվում է ուղղահայաց պահեստ՝ ժամանակավոր պահպանման համար, որպեսզի այն ամբողջությամբ դանդաղեցվի և սառչի՝ նախքան մշակվելը: Ուղղահայաց բալոնային պահեստը հագեցած է օդափոխիչով, որը կարող է դուրս հանել մնացած ջերմությունը: Եվ բրինձը հավասարապես խոնավեցրեք։

6) Ռայսի կեղևավորում և բաժանումՕգտագործելով բրնձի կեղևի մեքենա՝ չորացրած բրնձի կեղևը հեռացնելու համար: Թրջելուց և շոգեխաշելուց հետո շատ հեշտ կլինի բրինձը կեղևավորել և էներգիա խնայել:
Բրինձի բաժանարարը հիմնականում օգտագործվում է շագանակագույն բրնձը բրինձից առանձնացնելու համար՝ ըստ նրանց տեսակարար կշռի և շփման գործակցի տարբերության երեք մասում՝ բրինձ, շագանակագույն բրինձ և երկուսի խառնուրդ:

7) Բրնձի ֆրեզ. Խաշած բրնձի մարգարիտը շատ ավելի ժամանակ արժեր, քան սովորական բրինձը: Պատճառն այն է, որ բրինձը թրջելուց հետո հեշտ է դառնում քսուք։ Այս խնդրից խուսափելու համար մենք օգտագործում ենք փչող բրնձի ջրաղաց և բարձրացնում ենք բրնձի ջրաղացին պտտվող արագությունը, բրնձի թեփի փոխանցումը ընդունում է օդաճնշական տիպը՝ շփումը նվազեցնելու համար:
Բրինձի ֆրեզերային մեքենան մշակված է բրնձի ֆրացման համար, որը ներկայումս բրնձի գործարանի համաշխարհային սպիտակեցման առաջադեմ տեխնոլոգիա է, որպեսզի իջեցնի բրնձի ջերմաստիճանը, թեփի պարունակությունը և կոտրված աճը ավելի ցածր լինի:

8) Ռայսի փայլեցումԲրնձի փայլեցման գործընթացը բրնձի մակերեսը փայլեցնելն է՝ ջուր ցողելով, ինչը նպաստում է հարթ ժելատինե շերտի ձևավորմանը, որը երկարացնում է պահպանման ժամանակը: Ընդլայնված փայլեցնող խցիկ՝ բարձրորակ բրինձ արտադրելու համար: Լավ բրինձը գալիս է փայլեցնող մեքենայի միջոցով, այն կդարձնի ֆրեզերային բրնձը ավելի գեղեցիկ գույն և փայլուն դառնալու, այդպիսով բարձրացնելով բրնձի որակը:

9) Բրինձի դասակարգում. Ռայսի դասակարգման մեքենան օգտագործվում է աղացած բրնձը արդյունավետ և ճշգրիտ մաղելու համար մի քանի դասերի՝ գլխի բրինձ, մեծ կոտրված, միջին կոտրված, փոքր կոտրված և այլն:

10) Բրինձի գույնի տեսակավորում. վերևի քայլից ստացված բրինձը դեռևս ունի վատ բրինձ, կոտրված բրինձ կամ այլ հատիկներ կամ քարեր: Այսպիսով, այստեղ մենք օգտագործում ենք գունավոր տեսակավորման մեքենա՝ ընտրելու վատ բրինձը և այլ հացահատիկները:
Գունավոր տեսակավորման մեքենան կարևոր մեքենա է ապահովելու համար, որ մենք կարող ենք ստանալ բարձրորակ բրինձ: Օգտագործելով բրնձի գույնի տեսակավորման մեքենա՝ տեսակավորելու վատ, կաթնագույն, կավիճ, բրինձ և օտար նյութերը: CCD ազդանշանը փակման ժամանակ փորձարկված է: Եթե ​​պարզվի, որ նյութերում առկա են ոչ որակավորված բրինձ կամ կեղտեր, ապա ժայթքիչը կփչի անսարք ապրանքները վազում:

11) Ավարտված բրնձի փաթեթավորում. Վերջնական բրինձն այժմ պատրաստ է, սիրելի՛ բոլոր: Եկեք օգտագործենք մեր ավտոմատ կշռման և փաթեթավորման մեքենան, որպեսզի դրանք դարձնենք 5 կգ 10 կգ կամ 50 կգ տոպրակներ:
Այս ռացիոնալ ավտոմատ կշռող փաթեթավորման մեքենան բաղկացած է նյութի տուփից, փաթեթավորման կշեռքից, կարի մեքենայից և փոխակրիչից: Այն կարող է համագործակցել մոդելի բրնձի գործարանի բոլոր արտադրական գծերի հետ: Էլեկտրական տեսակ է, կարող ես փոքր համակարգչի պես դնել, հետո կսկսի աշխատել։ Փաթեթավորման պայուսակի համար կարող եք ընտրել 1-50 կգ մեկ տոպրակի համար՝ ըստ ձեր խնդրանքի: Այս մեքենայից դուք կստանաք տոպրակի տեսակի բրինձ և կարող եք ձեր բրինձը մատակարարել ձեր բոլոր հաճախորդներին:

Եփած բրնձի վերամշակման գործընթացից երևում է, որ բրինձի եռացող գործարանի ամբողջական փաթեթի արտադրության գործընթացը հիմնված է սպիտակ բրնձի վերամշակման տեխնոլոգիայի վրա՝ ավելացնելով հիդրոթերմային մշակման գործընթացներ, ինչպիսիք են թրջումը, գոլորշիացումը և եռացումը, չորացումը և հովացումը, և դանդաղ շոգեխաշելը: Խաշած բրնձի արտադրության ամբողջ գործընթացը հիմնականում ներառում է երկու մաս՝ բրնձի եռացող մաս և բրնձի աղացման մաս, որոնք հետևյալն են.
A.Rice Parboiling բաժին:
Հում բրինձ → նախնական մաքրում → թրջում → շոգեխաշում և եռում → չորացում → հովացում → բրնձի աղացում
B.Բրինձ ֆրեզերային բաժին:
Խաշած բրինձ → Մաքրում և բաժանում → Ռայսի ֆրեզ → Ռայսի փայլեցում և դասակարգում → Բրինձի գույնի տեսակավորում → Բրինձի փաթեթավորում

Բրինձի եռացող գործարանի արտադրանքի ընտրության սկզբունքը հիմնականում կախված է հետագա բրնձի ֆրեզերային մեքենայի արտադրանքից և հզորությունից: Նախքան բրնձի կեղևավորման գործընթացը սկսելը, պետք է լինի բավարար քանակությամբ խաշած բրինձ: Նախապես եռացրած սարքավորման արտադրանքը պետք է ավելի մեծ լինի, քան հաջորդ բրնձի գործարանի արտադրանքը: Եթե ​​դա բավարար չէ, կարելի է զուգահեռաբար միացնել երկու միավոր: Երբ արդյունքը համահունչ է, օգտագործեք ավելի քիչ հզորությամբ բրնձի նախնական պարբոյլեր:

Արդյունաբերության մեջ պիոներ լինելով՝ մենք զբաղվում ենք Paddy Parboiling Plant-ի անթերի տեսականու արտադրությամբ: Մենք կարող ենք մատակարարել ամբողջական գործարան և առաջարկել տեղադրման ծառայություն և վերապատրաստման ծառայություն: Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք այս նախագծով, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ լրացուցիչ տեղեկությունների համար: