Սննդային յուղի վերամշակման գործընթաց. ջրից մաքրում
Ապրանքի նկարագրությունը
Նավթի վերամշակման գործարանում մաստակազերծման գործընթացը հում նավթի մեջ մաստակի կեղտերի հեռացումն է ֆիզիկական կամ քիմիական մեթոդներով, և դա նավթի վերամշակման / մաքրման գործընթացի առաջին փուլն է: Պտուտակային սեղմումից և յուղի սերմերից լուծիչի արդյունահանումից հետո հում յուղը հիմնականում պարունակում է տրիգլիցերիդներ և մի քանի ոչ տրիգլիցերիդներ: Ոչ տրիգլիցերիդային բաղադրությունը, ներառյալ ֆոսֆոլիպիդները, սպիտակուցները, ֆլեգմատիկները և շաքարը, փոխազդում են տրիգլիցերիդների հետ՝ ձևավորելով կոլոիդ, որը հայտնի է որպես մաստակի կեղտեր:
Գումի կեղտը ոչ միայն ազդում է նավթի կայունության վրա, այլև ազդում է նավթի վերամշակման և խորը վերամշակման գործընթացի վրա: Օրինակ, չմաքրված յուղը հեշտ է ալկալային զտման գործընթացում էմուլսացված յուղ ձևավորել, այդպիսով մեծացնելով շահագործման դժվարությունը, նավթի վերամշակման կորուստը և օժանդակ նյութերի սպառումը: Գունազերծման գործընթացում չմաքրված յուղը կբարձրացնի ներծծող նյութի սպառումը և կնվազեցնի գունաթափման արդյունավետությունը: Հետևաբար, մաստակի հեռացումն անհրաժեշտ է որպես նավթավերամշակման գործընթացի առաջին քայլ՝ նախքան նավթի թթվայնացումը, նավթի գունազրկումը և նավթի հոտազերծումը:
Գունաթափման հատուկ մեթոդները ներառում են հիդրատացված մաստակահանում (ջրից մաքրում), թթվային մաքրման մաքրում, ալկալային զտման մեթոդ, կլանման մեթոդ, էլեկտրապոլիմերացում և ջերմային պոլիմերացման մեթոդ: Սննդային յուղի վերամշակման գործընթացում ամենից հաճախ օգտագործվող մեթոդը հիդրատացված ծամոնն է, որը կարող է արդյունահանել հիդրատային ֆոսֆոլիպիդները և որոշ ոչ հիդրատային ֆոսֆոլիպիդներ, մինչդեռ մնացած ոչ հիդրատ ֆոսֆոլիպիդները պետք է հեռացվեն թթվային զտման միջոցով:
1. Հիդրատացված գունաթափման աշխատանքային սկզբունքը (ջրից մաքրում)
Լուծիչների արդյունահանման գործընթացից ստացված հում նավթը պարունակում է ջրում լուծվող բաղադրիչներ, որոնք հիմնականում բաղկացած են ֆոսֆոլիպիդներից, որոնք պետք է հեռացվեն նավթից՝ նավթի տեղափոխման և երկարատև պահեստավորման ժամանակ նվազագույն տեղումներ և նստեցում ապահովելու համար: Լնդերի կեղտերը, ինչպիսիք են ֆոսֆոլիպիդները, ունեն հիդրոֆիլային հատկանիշ: Առաջին հերթին, դուք կարող եք խառնել և տաք հում նավթին ավելացնել որոշակի քանակությամբ տաք ջուր կամ էլեկտրոլիտային ջրային լուծույթ, օրինակ՝ աղ և ֆոսֆորաթթու: Որոշակի ռեակցիայի ժամանակաշրջանից հետո մաստակի կեղտերը խտանում են, թուլանում և հեռացվում յուղից: Հիդրատացված մաստակազերծման գործընթացում կեղտը հիմնականում ֆոսֆոլիպիդ է, ինչպես նաև մի քանի սպիտակուց, գլիցերին դիգլիցերիդ և լորձաթաղանթ: Ավելին, արդյունահանվող մաստակները կարող են վերամշակվել լեցիտինի` սննդի, կենդանիների կերերի կամ տեխնիկական օգտագործման համար:
2. Հիդրատացված մաստակազերծման գործընթացը (ջրից մաքրում)
Ջրի մաքրման գործընթացը ներառում է ջուր ավելացնել հում նավթին, խոնավացնել ջրում լուծվող բաղադրիչները և այնուհետև հեռացնել դրանց մեծ մասը կենտրոնախույս տարանջատման միջոցով: Կենտրոնախույս տարանջատումից հետո թեթև փուլը հում յուղազերծված յուղն է, իսկ ծանր փուլը կենտրոնախույս տարանջատումից հետո ջրի, ջրում լուծվող բաղադրիչների և ներծծված յուղի համադրություն է, որոնք միասին կոչվում են «մաստիկներ»: Հում յուղազերծված յուղը չորանում և սառչում են մինչև պահեստ ուղարկելը: Լնդերը հետ են մղվում ճաշի վրա:
Նավթի վերամշակման գործարանում ջրածածկ մաքրող մեքենան կարող է գործարկվել նավթի թթվայնացման մեքենայի, գունազերծման մեքենայի և հոտազերծող մեքենայի հետ միասին, և այդ մեքենաները նավթի մաքրման արտադրության գծի կազմն են: Մաքրող գիծը դասակարգվում է ընդհատվող տիպի, կիսամյակային տիպի և ամբողջությամբ շարունակական տեսակի: Հաճախորդը կարող էր ընտրել տեսակը ըստ իրենց պահանջվող արտադրական հզորության. օրական 1-10տ արտադրական հզորությամբ գործարանը հարմար է ընդհատվող տիպի սարքավորումներ օգտագործելու համար, օրական 20-50տ գործարանը հարմար է կիսաանընդմեջ տիպի սարքավորումներ օգտագործելու, արտադրելու համար: օրական ավելի քան 50տ հարմար է ամբողջությամբ շարունակական տիպի սարքավորումներ օգտագործելու համար: Ամենատարածված օգտագործվող տեսակը ընդհատվող հիդրատացված ծամոնահանման արտադրական գիծն է:
Տեխնիկական պարամետր
Հիդրատացված մաստակազերծման հիմնական գործոնները (ջրի մաքրում)
3.1 Ավելացված ջրի ծավալը
(1) Ավելացված ջրի ազդեցությունը ֆլոկուլյացիայի վրա. ջրի պատշաճ քանակությունը կարող է ձևավորել կայուն բազմաշերտ լիպոսոմային կառուցվածք: Անբավարար ջուրը կհանգեցնի թերի խոնավացման և վատ կոլոիդային ֆլոկուլյացիայի; Ավելորդ ջուրը հակված է ջրային յուղի էմուլսացման ձևավորմանը, որը դժվար է առանձնացնել կեղտերը յուղից:
(2) Ավելացված ջրի պարունակության (Վտ) և մածուցիկ պարունակության (G) միջև կապը տարբեր աշխատանքային ջերմաստիճանում.
ցածր ջերմաստիճանի խոնավացում (20-30℃) | W=(0.5~1)G |
միջին ջերմաստիճանի խոնավացում (60-65℃) | W= (2~3) Գ |
բարձր ջերմաստիճանի խոնավացում (85~95℃) | W= (3~3,5) Գ |
(3) Նմուշի փորձարկում. Ավելացված ջրի համապատասխան քանակությունը կարող է որոշվել նմուշի փորձարկման միջոցով:
3.2 Աշխատանքային ջերմաստիճան
Գործողության ջերմաստիճանը հիմնականում համապատասխանում է կրիտիկական ջերմաստիճանին (ավելի լավ ֆլոկուլյացիայի համար աշխատանքային ջերմաստիճանը կարող է մի փոքր բարձր լինել կրիտիկական ջերմաստիճանից): Իսկ շահագործման ջերմաստիճանը կազդի ավելացված ջրի քանակի վրա, երբ ջերմաստիճանը բարձր է, ջրի քանակը մեծ է, հակառակ դեպքում՝ փոքր։
3.3 Հիդրացիայի խառնման ինտենսիվությունը և ռեակցիայի ժամանակը
(1) Անհամասեռ խոնավացում. լնդերի ճաքճքումը տարասեռ ռեակցիա է փոխազդեցության միջերեսում: Յուղ-ջուր էմուլսիայի կայուն վիճակ ձևավորելու համար խառնուրդը մեխանիկական խառնելով կարող է կաթիլները լիովին ցրվել, մեխանիկական խառնումը պետք է ուժեղացնել հատկապես, երբ ավելացված ջրի քանակը մեծ է, իսկ ջերմաստիճանը՝ ցածր:
(2) Հիդրացիայի խառնման ինտենսիվությունը. յուղը ջրի հետ խառնելիս խառնման արագությունը 60 ռ/րոպե է: Ֆլոկուլյացիայի առաջացման ժամանակահատվածում հարման արագությունը 30 ռ/րոպե է: Հիդրացիայի խառնուրդի արձագանքման ժամանակը մոտ 30 րոպե է:
3.4 Էլեկտրոլիտներ
(1) Էլեկտրոլիտների տարատեսակներ՝ աղ, շիբ, նատրիումի սիլիկատ, ֆոսֆորաթթու, կիտրոնաթթու և նատրիումի հիդրօքսիդի նոսր լուծույթ:
(2) Էլեկտրոլիտի հիմնական գործառույթը.
ա. Էլեկտրոլիտները կարող են չեզոքացնել կոլոիդային մասնիկների էլեկտրական լիցքը և նպաստել կոլոիդային մասնիկների նստվածքին:
բ. Չհիդրատացված ֆոսֆոլիպիդները հիդրատացված ֆոսֆոլիպիդների վերածելու համար:
գ. Շիբ. ֆլոկուլանտային օգնություն: Շիբը կարող է կլանել յուղի պիգմենտները:
դ. Մետաղական իոններով քելատելու և դրանք հեռացնելու համար:
ե. Նպաստել կոլոիդային ֆլոկուլյացիայի ավելի մոտ և նվազեցնել յուղերի պարունակությունը:
3.5 Այլ գործոններ
(1) Նավթի միատեսակությունը. Նախքան խոնավացումը, հում նավթը պետք է ամբողջությամբ խառնել, որպեսզի կոլոիդը կարողանա հավասարաչափ բաշխվել:
(2) ավելացված ջրի ջերմաստիճանը. խոնավացման ժամանակ ջրի ավելացման ջերմաստիճանը պետք է հավասար լինի կամ մի փոքր բարձր լինի նավթի ջերմաստիճանից:
(3) Ավելացված ջրի որակ
(4) Գործառնական կայունություն
Ընդհանուր առմամբ, յուղազերծման գործընթացի տեխնիկական պարամետրերը որոշվում են ըստ յուղի որակի, իսկ յուղազերծման գործընթացում տարբեր յուղերի պարամետրերը տարբեր են: Եթե դուք հետաքրքրված եք նավթի վերամշակմամբ, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ ձեր հարցերով կամ գաղափարներով: Մենք կկազմակերպենք մեր պրոֆեսիոնալ ինժեներներին՝ հարմարեցնելու համապատասխան նավթագծը, որը հագեցած է նավթի վերամշակման համապատասխան սարքավորումներով: