Արմավենու յուղի սեղմման գիծ
Նկարագրություն
Արմավենին աճում է Հարավարևելյան Ասիայում, Աֆրիկայում, Խաղաղ օվկիանոսի հարավում և Հարավային Ամերիկայի որոշ արևադարձային տարածքներում:Այն ծագել է Աֆրիկայում, ներմուծվել Հարավարևելյան Ասիա 19-րդ դարի սկզբին:Աֆրիկայում գտնվող վայրի և կես վայրի արմավենու ծառը, որը կոչվում է դուրա, և բուծվելով, զարգացնում է տեներա անունով մի տեսակ՝ բարձր յուղաբերությամբ և բարակ կեղևով:Անցյալ դարի 60-ական թվականներից գրեթե ամբողջ առևտրային արմավենին տեներա է:Արմավենու պտուղները կարելի է հավաքել ամբողջ տարվա ընթացքում։
Fruit office-ը ներառում է արմավենու յուղ և մանրաթել, իսկ միջուկը հիմնականում բաղկացած է բարձր արժեքավոր միջուկի յուղից, ամիլումից և սննդային բաղադրիչներից:Արմավենու յուղը հիմնականում նախատեսված է ճաշ պատրաստելու համար, իսկ արմավենու յուղը հիմնականում կոսմետիկայի համար:
Տեխնոլոգիական գործընթացի ճշգրտում
Արմավենու յուղը պարունակվում է արմավենու միջուկում, միջուկը պարունակում է բարձր խոնավություն և հարուստ լիպազ:Սովորաբար մենք ընդունում ենք այն արտադրելու մամլիչ մեթոդը, և այս տեխնոլոգիան շատ հասուն է:Սեղմելուց առաջ թարմ մրգերի փունջը կտեղափոխվի ստերիլիզատորի և հալեցնող սարքի մեջ՝ նախապես մշակելու համար:FFB-ն կշռելուց հետո այն բեռնվում է FFB փոխակրիչի վրա բեռնման թեքահարթակով, այնուհետև FFB-ն կտեղափոխվի ուղղահայաց ստերիլիզատոր:FFB-ն մանրէազերծվելու է ստերիլիզատորի մեջ, FFB-ն մի քանի անգամ կջեռուցվի և ստերիլիզացվի՝ խուսափելու լիպազի հիդրոլիզացումից:Մանրէազերծումից հետո FFB-ը մեխանիկական փնջի սնուցիչով բաժանվում է փնջի փոխակրիչով և մտնում է հալեցնող սարք, որը բաժանում է արմավենու պտուղն ու փունջը:Դատարկ փունջը տեղափոխվում է բեռնման հարթակ և այն տեղափոխվում է գործարանի տարածքից դուրս ֆիքսված ժամանակահատվածում, դատարկ փունջը կարող է օգտագործվել որպես պարարտանյութ և կրկնակի օգտագործում;Արմավենու պտուղը, որն անցել է մանրէազերծման և մանրազերծման մշակման գործընթացը, պետք է ուղարկվի մարսողություն, այնուհետև անցնի հատուկ պտուտակային մամլիչ՝ միջուկից ստանալու համար հում արմավենու յուղը (CPO):Բայց սեղմված արմավենու յուղը պարունակում է շատ ջուր և կեղտ, որը պետք է մաքրվի ավազի թակարդի բաքով և մշակվի թրթռացող էկրանով, այնուհետև CPO-ն կուղարկվի պարզաբանման կայանի բուժման բաժին:Թաց մանրաթելային թխվածքի համար, որը արտադրվում է պտուտակային մամլիչով, ընկույզը բաժանելուց հետո այն կուղարկվի կաթսայատուն՝ այրելու համար։
Թաց մանրաթելային թխվածքը պարունակում է թաց մանրաթել և թաց ընկույզ, մանրաթելը պարունակում է մոտ 6-7% յուղ և ճարպ և մի քանի ջուր:Նախքան ընկույզը սեղմելը, պետք է առանձնացնել ընկույզն ու մանրաթելը։Նախ, թաց մանրաթելն ու թաց ընկույզը մտնում են թխվածքաբլիթի փոխակրիչի մեջ՝ ճեղքվելու համար, և մանրաթելից հիմնականում պետք է առանձնացվի օդաճնշական մանրաթելային դեպերիկարպեր համակարգով:Ընկույզը, փոքր մանրաթելը և մեծ աղտոտվածությունը հետագայում կբաժանվեն փայլեցնող թմբուկով:Առանձնացված ընկույզը պետք է օդաճնշական ընկույզի փոխադրման համակարգի միջոցով ուղարկվի ընկույզի ձուլակտորին, այնուհետև ընդունվի ծածանման ջրաղացը՝ ընկույզը ճաքելու համար, ճաքելուց հետո կեղևի և միջուկի մեծ մասը կառանձնացվի ճաքած խառնուրդի բաժանարար համակարգով, իսկ մնացած խառնուրդը: միջուկը և կեղևը մտնում են հատուկ կավե լոգանքի բաժանարար համակարգ՝ դրանք առանձնացնելու համար:Այս մշակումից հետո մենք կարող ենք ստանալ մաքուր միջուկ (կեղևի պարունակությունը միջուկում <6%), որը պետք է տեղափոխվի միջուկի սիլոս՝ չորանալու համար:7% չորացրած խոնավությունից հետո միջուկը կտեղափոխվի միջուկի պահեստավորման աղբարկղ՝ պահեստավորման համար;Սովորաբար չոր միջուկի հզորության հարաբերակցությունը կազմում է 4%:Այսպիսով, այն պետք է հավաքել մինչև բավարար քանակություն, այնուհետև ուղարկել արմավենու միջուկի յուղի գործարան;Առանձնացված պատյանի համար այն պետք է տեղափոխվի կեղևի ժամանակավոր աղբարկղ՝ որպես պահեստային կաթսայի վառելիք:
Մաքուր և ավազի թակարդի բաքից հետո արմավենու յուղը պետք է ուղարկվի հում նավթի բաք և տաքացվի, այնուհետև մղվի շարունակական մաքրման բաք՝ զտված յուղը, որն ուղարկվում է մաքուր նավթի բաք, և տիղմի յուղը, որն ուղարկվում է տիղմի բաք, որտեղ: Այն բանից հետո, երբ տիղմի յուղը պետք է մղվի դեպի ցենտրիֆուգ՝ առանձնացնելու համար, առանձնացված յուղը նորից մտնում է շարունակական մաքրման բաք.Մաքուր յուղի բաքում գտնվող մաքուր յուղը պետք է ուղարկվի նավթի մաքրիչ, այնուհետև մտնի վակուումային չորանոց, վերջապես չորացրած յուղը պետք է մղվի հավաքման բաք:
Տեխնիկական պարամետրեր
Տարողություն | 1 TPH | Նավթի արդյունահանման տեմպերը | 20-22% |
Յուղի պարունակությունը FFB-ում | ≥24% | Միջուկի բովանդակությունը FFB-ում | 4% |
shell բովանդակությունը FFB-ում | ≥6-7% | Օպտիկամանրաթելային պարունակությունը FFB-ում | 12-15% |
Դատարկ բովանդակություն FFB-ում | 23% | Սեղմեք տորթի համամասնությունը FFB-ում | 24 % |
Յուղի պարունակությունը դատարկ փունջի մեջ | 5 % | Խոնավություն դատարկ փունջի մեջ | 63 % |
Պինդ փուլ դատարկ փունջի մեջ | 32% | Յուղի պարունակությունը մամլիչ տորթում | 6 % |
Ջրի պարունակությունը սեղմված տորթում | 40 % | Պինդ փուլ մամլիչ տորթում | 54 % |
Նավթի պարունակությունը ընկույզում | 0,08 % | Յուղի պարունակությունը թաց մետր ծանր փուլում | 1% |
Յուղի պարունակությունը մետրի վրա | 3.5% | Նավթի պարունակությունը վերջնական արտահոսքում | 0.6% |
Մրգեր դատարկ փունջով | 0.05% | Ընդհանուր կորուստների մեջ | 1,5% |
Արդյունահանման արդյունավետությունը | 93% | Միջուկի վերականգնման արդյունավետությունը | 93% |
Միջուկը դատարկ փնջերով | 0.05% | Միջուկի պարունակությունը ցիկլոնային մանրաթելում | 0.15% |
Միջուկի բովանդակությունը ՍՊԸ-ում | 0.15% | Միջուկի պարունակությունը չոր պատյանում | 2% |
Միջուկի պարունակությունը թաց կեղևում | 2,5% |