Քնջութի յուղի մամլիչ մեքենա
Բաժնի ներածություն
Բարձր յուղի պարունակությամբ նյութի համար քնջութի սերմը պետք է նախապես սեղմել, այնուհետև տորթը գնալ լուծիչների արդյունահանման արտադրամաս, յուղը գնալ զտման: Որպես աղցանի յուղ՝ այն օգտագործվում է մայոնեզի, աղցանների սոուսների, սոուսների և մարինադների մեջ։ Որպես կերակուր պատրաստելու յուղ, այն օգտագործվում է տապակելու համար և՛ կոմերցիոն, և՛ տնային խոհարարության մեջ:
Քնջութի յուղի արտադրության գիծ
ներառյալ՝ Մաքրում----սեղմում----զտում
1. Քնջութի յուղի արտադրության գծի մաքրման (նախամշակման) մշակում
Ինչ վերաբերում է քնջութի արտադրության գծի մաքրման մշակմանը, ապա այն ներառում է մաքրումը, մագնիսական տարանջատումը, փաթիլելը, եփելը, փափկելը և այլն, բոլոր քայլերը պատրաստված են յուղազերծման գործարանի համար:
2. Սեղմող մշակում քնջութի յուղի արտադրության գծի համար
Մաքրումից (նախամշակումից) հետո քունջութը կանցնի մամլման մշակման։ Ինչ վերաբերում է քնջութին, ապա դրա համար կան 2 տեսակի յուղի մամլիչ մեքենա, պտուտակային յուղի մամլիչ մեքենա և հիդրավլիկ յուղի մամլիչ մեքենա, մենք կարող ենք նախագծել սեղմող գործարանը ըստ հաճախորդի ցանկության:
3. Քնջութի յուղի արտադրության գծի վերամշակման վերամշակում
Սեղմելուց հետո մենք կստանանք հում քնջութի յուղը, այնուհետև նավթը կգնա զտման գործարան:
Վերամշակման մշակման հոսքը հում քնջութի յուղ է `Degumming եւ Deacidification - Decolorizathin - Deodorization - նուրբ պատրաստման յուղ:
Քնջութի յուղի վերամշակման մեքենայի ներդրում
Չեզոքացում. հում նավթը դուրս է բերվում նավթի սնուցման պոմպով նավթի բաքից, և այնուհետև մտնում է հում նավթի ջերմափոխանակիչ՝ հաշվառումից հետո ջերմության մի մասը վերականգնելու համար, այնուհետև ջեռուցվում է մինչև պահանջվող ջերմաստիճանը: Դրանից հետո նավթը խառնվում է գազային խառնուրդում (M401) ֆոսֆատային տանկի չափված ֆոսֆորաթթվի կամ կիտրոնաթթվի հետ, այնուհետև մտնում է կոնդիցիոների բաքը (R401), որպեսզի նավթի մեջ չհիդրատվող ֆոսֆոլիպիդները փոխվեն հիդրատիվ ֆոսֆոլիպիդների: Չեզոքացման համար ավելացրեք ալկալին, և ալկալիի քանակն ու ալկալի լուծույթի կոնցենտրացիան կախված են հում նավթի որակից: Ջեռուցիչի միջոցով չեզոքացված յուղը տաքացվում է մինչև (90℃) ջերմաստիճանը, որը հարմար է կենտրոնախույս տարանջատման համար՝ չմշակված նավթի ֆոսֆոլիպիդները, FFA-ն և այլ կեղտերը հեռացնելու համար: Այնուհետեւ նավթը գնում է լվացքի գործընթացին:
Լվացք. բաժանարարի չեզոքացված յուղի մեջ դեռ կա մոտ 500 ppm օճառ: Մնացած օճառը հեռացնելու համար յուղի մեջ ավելացրեք մոտ 5-8% տաք ջուր, ջրի ջերմաստիճանը 3-5 ℃ ավելի բարձր, քան յուղը ընդհանուր առմամբ: Լվացքի ավելի կայուն ազդեցության հասնելու համար լվացվելիս ավելացրեք ֆոսֆորաթթու կամ կիտրոնաթթու: Խառնիչի մեջ նորից խառնված յուղն ու ջուրը ջեռուցվում է մինչև 90-95℃ ջեռուցիչով, այնուհետև մտնում է լվացքի տարանջատիչը՝ բաժանելու մնացած օճառը և ջրի մեծ մասը: Օճառով և յուղով ջուրը մտնում է յուղի բաժանարար՝ ջրի մեջ յուղը անջատելու համար: Այնուհետև բռնեք յուղը դրսում, և կեղտաջրերը թափվում են կոյուղու մաքրման կայան:
Վակուումային չորացման փուլ. լվացքի տարանջատիչից յուղի մեջ դեռ խոնավություն կա, և խոնավությունը կազդի յուղի կայունության վրա: Այսպիսով, 90℃ ջերմաստիճանի յուղը պետք է ուղարկվի վակուումային չորանոց՝ խոնավությունը հեռացնելու համար, այնուհետև ջրազրկված յուղը անցնում է գունաթափման գործընթացին: Ի վերջո, չոր յուղը դուրս մղեք պահածոյացված պոմպի միջոցով:
Շարունակական զտման գունազարդման գործընթաց
Գունազերծման գործընթացի հիմնական գործառույթը յուղային պիգմենտի, օճառի մնացորդային հատիկի և մետաղի իոնների հեռացումն է: Բացասական ճնշման ներքո մեխանիկական խառնուրդի մեթոդը գոլորշու խառնման հետ համատեղ կբարելավի գունազարդման էֆեկտը:
Կեղտոտված յուղը սկզբում մտնում է ջեռուցիչ, որպեսզի տաքացվի մինչև համապատասխան ջերմաստիճանը (110℃), այնուհետև գնում է սպիտակեցնող հողի խառնիչ բաքը: Սպիտակեցնող հողը ցածր սպիտակեցման տուփից քամու միջոցով հասցվում է ժամանակավոր բաք: Սպիտակեցնող հողը ավելացվում է ավտոմատ հաշվառման միջոցով և փոխկապակցված կառավարվում է յուղի հետ:
Սպիտակեցնող հողի հետ խառնված յուղը լցվում է շարունակական գունազերծիչի մեջ, որը խառնվում է չաշխատող գոլորշու միջոցով: Գունազերծված յուղը մտնում է ֆիլտրման ենթակա երկու այլընտրանքային տերևային ֆիլտրերի մեջ: Այնուհետև ֆիլտրացված յուղը մտնում է գունաթափված յուղի պահեստավորման բաքը անվտանգության ֆիլտրի միջոցով: Գունազերծված յուղի պահեստավորման բաքը նախագծված է որպես վակուումային տանկ՝ վարդակով ներսում, որպեսզի կանխի գունաթափված յուղի շփումը օդի հետ և ազդել դրա պերօքսիդի արժեքի և գույնի վերադարձի վրա:
Շարունակական զտման հոտազերծման գործընթաց
Որակավորված գունազարդված յուղը մտնում է պարուրաձև ափսեի ջերմափոխանակիչի մեջ՝ ջերմության մեծ մասը վերականգնելու համար, և այնուհետև գնում է բարձր ճնշման գոլորշու ջերմափոխանակիչ, որպեսզի տաքացվի մինչև գործընթացի ջերմաստիճանը (240-260℃), այնուհետև մտնում է հոտազերծման աշտարակը: Համակցված հոտազերծման աշտարակի վերին շերտը փաթեթավորման կառուցվածքն է, որը հիմնականում օգտագործվում է հոտ առաջացնող բաղադրիչները հեռացնելու համար, ինչպիսիք են ազատ ճարպաթթուները (FFA); Ներքևի շերտը ափսեի աշտարակն է, որը հիմնականում նախատեսված է տաք գունազարդման էֆեկտի հասնելու և յուղի պերօքսիդի արժեքը զրոյի հասցնելու համար: Հոտազերծման աշտարակի յուղը մտնում է ջերմափոխանակիչ՝ վերականգնելու ջերմության մեծ մասը և հետագա ջերմափոխանակություն է կատարում հում նավթի հետ, այնուհետև սառչում է մինչև 80-85℃ ջերմաստիճանի սառեցման միջոցով: Ավելացրեք անհրաժեշտ հակաօքսիդանտը և բուրավետիչը, այնուհետև սառեցրեք յուղը 50℃-ից ցածր և պահեք այն: Հոտազերծող համակարգից այնպիսի ցնդող նյութեր, ինչպիսին է FFA-ն, առանձնացվում է փաթեթավորող սարքով, իսկ առանձնացված հեղուկը FFA է ցածր ջերմաստիճանում (60-75℃): Երբ ժամանակավոր բաքում հեղուկի մակարդակը չափազանց բարձր է, յուղը կուղարկվի ՀՖՖ պահեստավորման բաք:
Ոչ | Տեսակ | Ջեռուցվող ջերմաստիճան (℃) |
1 | Շարունակական զտման գունազարդման գործընթաց | 110 |
2 | Շարունակական զտման հոտազերծման գործընթաց | 240-260 թթ |
Ոչ | Սեմինարի անվանումը | Մոդել | Քանակ. | Հզորություն (կվտ) |
1 | Extrude Press Workshop | 1 տ/ժ | 1 Կոմպլեկտ | 198.15 |